熒光粉(俗稱千變夜光粉)，夜光粉是一種具有特殊晶體結(jié)構(gòu)發(fā)光物質(zhì)，它具有極強的吸光－蓄光－發(fā)光能力，當(dāng)受到自然光和燈光的照射時，即吸收并貯存部分光能量，并在黑暗中再以可見光的形式緩緩釋放。發(fā)光材料經(jīng)過光照5分鐘后，在黑暗中可自動發(fā)光12小時以上。吸光和發(fā)光的過程可以無數(shù)次重復(fù)，發(fā)光壽命達(dá)20年以上。通常分為光致儲能夜光粉和帶有放射性的夜光粉兩類。工業(yè)化生產(chǎn)中熒光粉的合成方法仍多為高溫固相反應(yīng)法。按照高溫固相法合成稀土熒光粉的“原料混合→燒結(jié)→破碎→分選(振動篩)→水洗→烘干→檢驗(標(biāo)準(zhǔn)篩)”生產(chǎn)工藝，粉碎后的粉體，一般存在產(chǎn)物晶粒大，粒度分布較寬等問題。

      破碎后產(chǎn)生的顆粒不均勻會造成使用時用粉量提高、使用成本增加，也是使用后器件出現(xiàn)黑點、上粉不均勻等麻煩的制造者。同時，燒結(jié)、破碎產(chǎn)生的1 μm 以下的小顆粒熒光粉晶型結(jié)構(gòu)不完整、表面缺陷多、發(fā)光效率低，在使用過程中抗劣化性能差，通常成為降低熒光粉抗劣化性能的罪魁禍?zhǔn)?。因此粒度分布不集中，不易實現(xiàn)商品的精細(xì)化發(fā)展，尤其是現(xiàn)在光源和顯示器件的種類越來越多，對粉體粒徑要求越來越嚴(yán)格。所以，為了除去破碎后粉體中的粗粒和細(xì)粒，需要在熒光粉制備過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧６确诌x。

     熒光粉超聲波振動篩是在三次元振動篩的設(shè)備基礎(chǔ)上加入一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），以改善熒光粉微細(xì)粉體的篩分性能，特別適合高附加值精細(xì)粉末篩分，通過分散介質(zhì)的加入提高了篩分的效率。超聲波振動篩可以減少或不產(chǎn)生清網(wǎng)時間，不產(chǎn)生彈球等輔助物對粉體的污染，保持網(wǎng)孔尺寸，穩(wěn)定篩分精度，分解粘附物質(zhì)，減少篩上物，減少篩分次數(shù)。